江蘇催化燃燒設備6

催化燃燒設備工藝流程

1、是把廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

3、陶瓷蓄熱體應分成三區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以VOCs去除率高），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

4、冷啟動預熱通過燃燒器系統提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度

過低時，依靠燃燒輔助燃料（柴油或燃氣）來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。

催化燃燒設備應用

該系統適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業。

適用于各種污染物的處理，特別是黏性大的污染物，對催化燃燒引起催化劑中毒的污染物等。

催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段?；钚蕴康拿摳街敌枰鶕鱾€行業的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設定。當活性炭的吸附達到飽和值時，催化燃燒系統會進行自動脫附?；钚蕴看呋紵O備進行脫附時，先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對龍泰活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之后節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節省人力和能源。